【螺旋缠绕管式换热器有哪些优点】
螺旋缠绕管式换热器和普通列管式换热器来说，各有优缺点。螺旋缠绕管式换热器换热面积大，但对介质纯洁度要求避免绕管堵塞，不易检修，安顺立式管壳式换热器，普通列管式便于维修，通用性强，主要看使用目的。螺旋缠绕管式换热器的优点：
1、结构紧凑，单位体积换热面积大，立式管壳式换热器定制，能实现100~170m2/m3布置；
2、能够同时处理多种介质（多股流），且冷热端传热温差小，传热；
3、管内允许操作压力高，设备压力适应范围广；
4、具有良好的挠性，换热管热膨胀效应可以自行补偿；
5、容易实现大型化，可以减少设备数量，目前的绕管式换热器换热面积已经达到25000m2 ；
6、传热效果好，冷能/热能回收，从而能够降低系统能耗。
管壳式换热器该如何选用？
一、工艺条件
1、压力降
增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。
2、温度
冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。
当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。
在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。
二、换热器设计标准
管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。
当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。
三、结构参数
1、管的结构参数
为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。
2、管程数和壳程型式
管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。
3、壳程折流板
折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，立式管壳式换热器型号，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。
管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器
关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、操纵机动，体积大，立式管壳式换热器厂家，换热面积可根据必要增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
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